力威大型卷板机厂家以 四辊卷板机为例，以确定其工艺参数为目标， 重点对四辊卷板机的卷板过程进行分析，采用数学建模的方法对四辊卷板机各个轴辊在对中、预弯和卷制工艺中的工作位置进行几何化表达，并推导下辊、左侧辊和右侧辊在各工艺过程中精确位移进给量的计算公式，达到实现精确控制各个轴辊工作位置的目的，从而实现四辊卷板机卷制圆筒的自动化生产，并由此获得更好的钢板卷制精度和更高的生产效率。因此，本论文的研究内容主要包括以下几个方面：
（1） 对板材弯曲基础理论和卷板工艺过程进行分析，并简要说明几种常见的三辊卷板机和四辊卷板机的工作过程。
（2） 基于传统计算方法对四辊卷板机的卷板过程及其工艺参数进行理论分析，包括确定弹复前中性层弯曲半径、板材所需弯曲力矩、卷板力、上辊驱动功率、进给次数以及各轴辊在对中、预弯和卷制等工艺过程中的工作位置及其相应位移进给量等。以W12LSZG-280×3000 四辊卷板机设定的技术参数为例，按照该传统计算方法对该卷板机的工艺参数进行计算，并将此计算结果作为后续有限元仿真模拟分析的理论依据。
（3） 将按照传统工艺参数计算方法进行计算得到的结果作为理论依据，结合ANSYS/LS-DYNA 软件，建立有限元模型对四辊卷板机的卷板过程进行动态模拟仿真， 并对仿真结果进行分析。分别对卷板过程进行多次滚弯模拟和一次滚弯模拟，测量滚弯半径的大小，将多次滚弯与一次滚弯得到的半径值进行比较，分析存在差异的原因；同时，将仿真得到的圆筒半径值与按照传统计算方法计算得到的理论半径值进行比较，分析存在的差异，并对可能导致差异的原因进行分析。
（4） 针对仿真过程中存在的问题，在现有卷板理论研究的基础上，提出相应的改进方案，重新建立数学模型并确定卷板工艺参数。